拉伸膜的使用之中會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，比如說晶點的出現(xiàn)。一般該產(chǎn)品出現(xiàn)晶點的情況是由機器設(shè)備、加工工藝、物料等不合適造成的，人為原因和外界因素的影響都會使該產(chǎn)品出現(xiàn)晶點。要想徹底解決這個問題，需要先知道晶點出現(xiàn)的詳細原因，然后再來做預(yù)防工作。
　　一、拉伸膜晶點出現(xiàn)的原因：
　　1.該產(chǎn)品原料的影響，原料的影響是指原料的殘留催化劑影響。
　　聚合物生產(chǎn)時會有些催化劑殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。不同膜廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在膜成膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點就少。
　　2.聚合物中氧的影響這主要是加工溫度較高時，氧會使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng)，在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物，在高溫下變成雜色點。加入一定數(shù)量的抗氧劑，有防止膜晶點產(chǎn)生的作用。
　　3.拉伸膜加工工藝、加工設(shè)備的影響，加工工藝主要是溫度控制等影響，膜原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產(chǎn)生。其實很多時候是設(shè)備導致的，例如：
　?。?）吹膜機模頭部位設(shè)計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；
　?。?）膜吹模機械的長徑比配置、模頭設(shè)計欠佳等；
　?。?）螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長期的積累，產(chǎn)生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面，同時也不斷的沾到膜上面造成所謂的晶點。
　　4.顏填料、色母粒等影響
　　現(xiàn)在拉伸膜生產(chǎn)中通常會添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”；色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。
　　二、預(yù)防膜晶點出現(xiàn)的方法：
　　1、膜原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響；
　　2、膜成型工藝中增加濾網(wǎng)細度，勤換濾網(wǎng)（尤其是陳舊設(shè)備），有利于晶點減少；
　　3、生產(chǎn)過程中抗氧劑等適量添加；
　　4、在膜生產(chǎn)過程中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設(shè)備表面。
　　在了解了拉伸膜出現(xiàn)晶點的原因之后，就比較容易知道要從哪些方面制定預(yù)防方案了，而且還可以控制晶點的出現(xiàn)程度。在日常使用產(chǎn)品的前后時間內(nèi)，建議是對其進行檢查，查看是否有大的問題產(chǎn)生對該產(chǎn)品造成了撕裂損壞；定期對該產(chǎn)品或者有關(guān)的設(shè)備進行清洗工作，也可以減少晶點等類似問題的出現(xiàn)。
小編：Rain